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气体灭火高压管件的生产工艺是什么?

发布日期:2019-08-17 10:48:39 访问次数:80

大家都知道气体灭火高压管件往往是由许多不同的部件经组合而成,其中用于输送介质的运输管件是重要的自合部件之一。下面我们就来和大家介绍一些有关在气体灭火系统中作为重要部件,它所具有的一些特性。 一般来说作为气体灭火系统,相较于低压气体灭火,更常用到的是高压气体灭火系统,高压气体灭火系统所需要的管件因为需要承受高压的考验,所以生产工艺要比一般管件更为严格,一般都是采用高压锻造的工艺,例如三通、弯头、直通、法兰等。高压锻造管件是相对于铸造管件来说的,利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
  锻造管件的主要工艺手段为锻造,锻造的意思就是锻打,通过锻打使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能。而铸造管件的制作主要是由模具和模型,通过往里面放入金属液体,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件加工而成的。高压锻造管件主要有高压锻造法兰和高压锻造三通等产品 。我公司的气体灭火高压管件正是采用高压锻造工艺,材质采用20#,按照GB/T699优质碳素结构钢标准执行,连接螺纹采用Rc系列锥管密封螺纹,有效长度按国际执行,内外表面镀锌处理,产品具有安全、稳定的有点,成品符合GB 50263-2007标准重规定的压力等级要求。
  除了高压管件,通常用于气体灭火设备所用的高压管,一般用的都是热镀锌无缝钢管。这种钢管在生产时都有很高的质量要求。一般来说要经过四道工序:管坯加热成形、冷却穿孔和材料延伸。它的主要特点是具有较高的强度和优秀的抗氧化性,以及保持工作时的稳定性。目前来看大多所用的生产材料有碳素钢、低密度合金钢和普通合金钢等。它所能承受的最大压力值范围与管壁的厚度和材质有直接的关系,因此对于该设备来说,不同的型号和存储的介质性质所用的类别也不一样。在连接安装的时候,要用对应的支架固定,同时在其表面要铺设保护套防止人为的破坏或表面出现氧化等问题。 今天我们向大家简单的介绍了有关气体灭火系统中,重要的连接部件高压管道。希望大家能对它有一些了解。

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